Embalaje y impresión de alimentos: ¿Cómo garantizar la consistencia del color de la marca utilizando un colorímetro?

En el mercado mundial de bienes de consumo rápidos (FMCG) muy competitivo, el embalaje de alimentos es mucho más que un simple contenedor para proteger el producto: es el portavoz silencioso de la marca.Imagínese a un consumidor de pie frente a un estante de un supermercado, mirando las mismas Coca-Cola o las patatas fritas de Lay, sólo para notar que los diferentes lotes del embalaje tienen variaciones de color obvias,como "el rojo cambia a púrpura" o "el amarillo cambia a verde"Para la gran mayoría de los consumidores, su primera reacción sería: "¿Es esto una falsificación?" o "¿Está caducado este producto?"

Esta es la dura realidad de la consistencia del color de la marca. Para las marcas de alimentos, las desviaciones de color en la impresión del embalaje pueden dañar directamente la confianza de la marca. Sin embargo, los materiales de embalaje de alimentos son extremadamente complejos.Desde envases de plástico flexible y papel de aluminio hasta cartones y cajas onduladas, diferentes sustratos, lotes de tinta y procesos de impresión (como flexografía, grabado y impresión digital) todos contribuyen a las variaciones de color.

La respuesta radica en abandonar la evaluación a simple vista en favor de la gestión digital del color.Y las herramientas centrales de esta gestión digital son colorímetros y espectrofotómetros.

I.Los 4 principales obstáculos para el control del color en la impresión de envases alimentarios
Antes de entrar en la solución, debemos entender por qué controlar el color en los envases de alimentos es notoriamente difícil:

1Diversidad del sustrato:Los envases de alimentos utilizan una amplia gama de materiales, incluidas películas laminadas, láminas metálicas, papel kraft y plásticos.La misma tinta impresa en diferentes sustratos se verá drásticamente diferente a simple vista.

2. Variantes de tinta y revestimiento:Incluso las tintas del mismo fabricante pueden presentar pequeñas variaciones entre lotes. Además, las tintas a base de agua comúnmente utilizadas en los envases de alimentos son muy sensibles;ligeros ajustes en la viscosidad y el pH cambiarán el color final.

3- Complejidad de los procesos de impresión:Factores como la alta velocidad de la impresión por rotogravura, el desgaste de los rodillos de anilox en la flexoografía, el equilibrio de tinta de agua en la impresión offset,y el proceso de laminación posterior introducen una deriva de color impredecible.

4. Metamerismo y error humano:La inspección visual es altamente subjetiva, y es fácilmente influenciada por la iluminación ambiental, la fatiga del operador y el fenómeno del metamerismo, donde dos colores coinciden bajo una fuente de luz (por ejemplo,D65 luz del día) pero se ven completamente diferentes bajo otro (e.g., almacenar luz fluorescente).

II.Gestión digital del color: comprender ΔE (diferencia de color)
Para eliminar completamente los errores subjetivos, la industria de impresión y embalaje se basa en el espacio de color del laboratorio CIE y la fórmula de diferencia de color ΔE:

En las cadenas de suministro de envases de alimentos modernos, las marcas globales aplican estrictas tolerancias a sus vendedores de impresión:

• ΔE < 1.0:Este es el estándar de primera calidad requerido por las marcas internacionales de primer nivel.
• 1.0 ≤ ΔE < 2.0:Observable para los inspectores experimentados de la AQA; generalmente aceptado como el estándar de aprobación comercial para el embalaje de alimentos.
• ΔE ≥ 2.0:Se trata de una desviación inaceptable que a menudo conduce a envíos rechazados y a altas pérdidas financieras.

Sin medición cuantitativa mediante instrumentos de precisión, los operadores de prensa no pueden realizar ajustes en tiempo real basados en datos durante las series de producción.

III.CHNSPEC Soluciones de color para envases de alimentos y modelos recomendados
1El campeón de la producción de calidad y portátil: CHNSPEC DS-700D espectrofotómetro
Para los equipos de control de calidad que necesitan moverse con frecuencia entre el piso de impresión, la sala de mezcla de tinta y el laboratorio de control de calidad, el DS-700D es el rey indiscutible de rendimiento y valor.

• Ventajas principales:Cuenta con un acuerdo excepcional entre instrumentos (ΔE*ab ≤ 0,2) y una alta repetibilidad (≤ 0,02).Esto asegura que los datos medidos en un DS-700D en una instalación se alineen perfectamente con una unidad utilizada en otro sitio en todo el mundo.
• Función específica del envase:Soporta mediciones simultáneas de SCI (componente especular incluido) y SCE (componente especular excluido).Si está midiendo bolsas de plástico laminado de bocadillos altamente reflectantes o cajas de cartón mate, captura con precisión el verdadero perfil de color.
• Conectividad inteligente:Al conectarse sin problemas a aplicaciones móviles y software de gestión de color de PC, los datos se sincronizan con la nube en tiempo real,lo que lo convierte en una herramienta ideal para que las marcas mundiales de alimentos monitoreen a los fabricantes de contratos extranjeros.

2El experto en control de tinta y puntos: CHNSPEC EX Serie de espectrodensitómetro de impresión (EX PRO / MAX)
Si su instalación se centra en gran medida en offset comercial, cartón ondulado de impresión, o rotogravura de embalaje flexible,Necesitas más que solo datos de diferencia de color, necesitas saber el grosor de la película de tinta y el comportamiento de los puntos.La serie CHNSPEC EX está especialmente diseñada para la imprenta.

• Ventajas principales:Integra perfectamente la medición de color espectrofotométrica de alta precisión con la densitometría de impresión avanzada.
• Características esenciales de control de impresión:Mide los parámetros críticos de impresión como la ganancia de puntos (aumento del valor tonal), la captura, el contraste de impresión y la densidad de tinta.Con un sistema de doble posicionamiento (alineación física + visor de cámara incorporado), los operadores pueden orientarse y medir fácilmente pequeñas barras de color en el borde del embalaje.
• Mejor aplicado a:Cajas de comida de papel, cajas de leche líquida y grandes cajas de envío de cartón ondulado.

Conclusión
En el mundo de los envases de alimentos, el color equivale a las ventas, y el color equivale a la seguridad de la marca.La implementación de colorímetros y espectrofotómetros de alta precisión de CHNSPEC permite a las impresoras de envases pasar de las conjeturas reactivas a las proactivasEsto no sólo reduce drásticamente el desperdicio, reduce los costos de tinta y optimiza la utilización del sustrato.