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En la producción tradicional de alimentos y bebidas, el control de calidad se basa en la toma de muestras periódicas manuales seguidas de pruebas de laboratorio.Los resultados de detección se retrasan, y cuando se identifican anomalías, los productos no conformes ya se han producido de forma continua; en segundo lugar, los errores de operación manual son significativos,y los resultados de los ensayos realizados por diferentes operadores o los diferentes tiempos de muestreo a menudo varían.
1Una revolución de calidad desde el laboratorio hasta la línea de producción
El refractómetro en línea de la serie CRN50/52/56 desplaza los nodos de control de calidad del laboratorio a la línea de producción a través de la tecnología de monitoreo en tiempo real.el dispositivo puede controlar indicadores clave como el índice de refracción y la concentración de forma continua durante 24 horas, con una frecuencia de muestreo de datos de hasta una vez por segundo, logrando verdaderamente un seguimiento de la calidad en tiempo real.
2Cómo el diseño higiénico cumple con estrictas normas
La industria alimentaria y de bebidas tiene requisitos de higiene extremadamente estrictos para los equipos de producción.con una carrocería de acero inoxidable de 316L, con una rugosidad superficial de las piezas en contacto con el material de Ra ≤ 0,8 μm, de conformidad con las normas de higiene de la FDA y EHEDG.La estructura de sellado del dispositivo evita las esquinas muertas higiénicas que se encuentran en los instrumentos de ensayo tradicionales y puede soportar la esterilización al vapor a 121 °C., compatibles con los procesos de limpieza en el lugar (CIP).
3- Valor de producción creado por la flexibilidad de las instalaciones
Las líneas de producción de alimentos y bebidas a menudo tienen espacio limitado y diseños de equipos complejos.instalación de bridas de tuberías, instalación de abrazaderas higiénicas, instalación de bypasses, etc., adecuado para diferentes diámetros de tuberías y posiciones de instalación.haciendo que sea fácil de instalar incluso en líneas de producción con espacio limitado.
4Un nuevo paradigma de producción inteligente basada en datos
El refractómetro en línea de la serie CRN no es sólo un dispositivo de detección, sino también el "cerebro inteligente" del proceso de producción.puede mostrar datos de detección en tiempo real y curvas de tendenciaTambién admite señales analógicas de 4 ¢ 20 mA y salida de señal digital RS485, lo que permite una fácil integración en sistemas DCS o MES.Los gerentes de producción pueden comprender con precisión los patrones de variación de materiales y optimizar los parámetros del proceso.
5- Desempeño estable en condiciones de trabajo complejas
En la producción de alimentos y bebidas, las propiedades de los materiales varían y las temperaturas fluctúan mucho, lo que plantea grandes demandas de estabilidad en el equipo de detección.El refractómetro en línea de la serie CRN utiliza tecnología de compensación óptica avanzada para mantener la precisión de medición dentro del rango de temperatura de -10 °C a 150 °CEl prisma está hecho de zafiro, con una dureza de Mohs de 9, lo que garantiza que permanezca sin desgaste incluso durante la detección a largo plazo de materiales que contienen partículas finas.
A medida que la competencia se intensifica en la industria alimentaria y de bebidas y las expectativas de los consumidores respecto a la calidad de los productos siguen aumentando,el CRN50/52/56 serie Inline Refractometer se ha convertido en el equipo estándar en las líneas de producción modernas. It not only solves the efficiency and accuracy issues of traditional detection methods but also empowers enterprises through data to shift from passive quality control to proactive process optimizationBajo la tendencia de la fabricación inteligente,Este tipo de tecnología innovadora que integra el control de calidad en el proceso de producción será sin duda la clave para que las empresas de alimentos y bebidas mejoren su competitividad.
