Refractómetro en línea CHNSpec: Optimizando el procesamiento de metales, el “Ingeniero Invisible” para reducir costos y mejorar la eficiencia

En la industria de procesamiento de metales,el control de la concentración del líquido de corte y la emulsión es la “variable crítica” que afecta a la calidad de procesamiento y al coste de producción “cuando la concentración es demasiado baja”, la lubricación de la herramienta se vuelve insuficiente, el desgaste aumenta rápidamente y la superficie de la pieza de trabajo es propensa a la oxidación y a los arañazos; cuando la concentración es demasiado alta, se produce un exceso de desbordamiento de espuma,disminución del rendimiento de refrigeraciónEn la producción tradicional, la mayoría de las empresas se basan en la experiencia manual:a juzgar por el color o la viscosidad del líquido de corte para decidir si añadir concentrado, lo que conduce a errores enormes; algunas empresas que utilizan la detección fuera de línea también se enfrentan a ciclos de detección largos, incapaces de responder a los cambios dinámicos de concentración durante el procesamiento,El desgaste de las herramientas representa una parte significativa de los costes de producción.El CRN50/52/56 de la serie CHNSpec Inline Refractometer, con ventajas de monitoreo en tiempo real, control inteligente y durabilidad estable,Se ha convertido en el ingeniero invisible en los talleres de procesamiento de metales..

El refractómetro en línea CHNSpec puede adaptarse de forma flexible a los escenarios de instalación basados en las diferentes necesidades de los equipos de mecanizado: para el sistema de circulación de fluidos de corte de los tornos CNC,se instala a través de una tubería de tres vías en la tubería de retorno para controlar en tiempo real la concentración del fluido de corte después de enfriar la pieza de trabajoEn el caso del sistema centralizado de suministro de fluidos de grandes centros de mecanizado, puede integrarse directamente en el tubo de suministro principal, logrando un control de concentración unificado para varias máquinas.El algoritmo anti-interferencia del dispositivo filtra los desechos metálicos, manchas de aceite y otras impurezas en el fluido de corte mediante el procesamiento de señales ópticas, manteniendo una precisión de medición de ± 0,1% incluso en líquidos que contengan más de 5% de polvo metálico.Frente a las altas temperaturasEl dispositivo utiliza un cuerpo de aleación de aluminio fundido a presión, tratado superficialmente con recubrimiento en polvo, logrando una protección IP67.Resiste cambios de temperatura de -20 ~ 70 ° C y es muy duraderoCuando la concentración cae por debajo del umbral establecido, el dispositivo activa inmediatamente alarmas audiovisuales para recordar a los operadores que añadan concentrado.cuando se combina con el sistema de dosificación automática CHNSpec, puede incluso realizar una reposición automática de la concentración. El dispositivo emite una señal de 4 ‰ 20 mA para controlar la bomba de dosificación.complementando con precisión el concentrado con la concentración estándar sin intervención humana, especialmente adecuado para talleres de producción continua de 24 horas.

En escenarios de mecanizado de alta precisión como piezas de automóviles o moldes de precisión aeroespaciales, la concentración estable del fluido de corte determina directamente la precisión de la superficie y la tolerancia dimensional.En una planta de procesamiento de bloques de motores para automóviles, el control de concentración en tiempo real mejoró la rugosidad de la superficie del bloque de Ra1,6 μm a Ra0,8 μm, mejorando significativamente la tasa de calificación del producto; la vida útil de la herramienta también se extendió,Reducción de los costos de compra de herramientas en más de diez mil yuanes mensualesEn el caso de los talleres de transformación de engranajes que utilizan enfriamiento por emulsión, un control preciso evita la adición excesiva de concentrado.ahorrando casi diez mil yuanes al mesAdemás, el dispositivo tiene 100,La vida útil de la fuente de luz ultra larga de 1.000 horas y el diseño sin reactivos eliminan por completo el problema de reemplazar con frecuencia las tiras de ensayo o las soluciones de calibración que se encuentran en los dispositivos tradicionales., ahorrando costes de mantenimiento considerables anualmente.

Ya sea para el procesamiento con una sola máquina, como tornos y fresadoras, o sistemas centralizados de suministro de fluidos en la fabricación mecánica de grandes dimensiones.para el control de la concentración de fluidos y emulsiones de corte, o monitoreo del rendimiento de los fluidos de apagado y de limpieza, el refractómetro en línea CHNSpec puede adaptarse con precisión.- ayuda a las empresas metalúrgicas a optimizar los procesos de producciónEn la actualidad, la industria manufacturera es cada vez más competitiva, por lo que es necesario que los fabricantes de productos de alta calidad tengan un mayor conocimiento de la calidad de sus productos.El refractómetro en línea CHNSpec se ha convertido en un arma secreta para las empresas para controlar los costes y mejorar la calidad, ayudar a las empresas a desarrollar ventajas fundamentales en la feroz competencia del mercado y convertirse en un sólido socio para la reducción de costes y la mejora de la eficiencia.