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El interior de un automóvil es el primer foco visual para los consumidores cuando entran en el vehículo, y el salpicadero y el tejido del asiento son componentes que se tocan con frecuencia.Una ligera diferencia de color no solo arruina el atractivo estético general del interior, sino que también reduce la calidad de la marca y la confianza de los consumidoresEl control estricto de las diferencias de color y la uniformidad de los colores son claves para mejorar la calidad de los interiores de los automóviles y mejorar la competitividad del mercado.También son medios necesarios para satisfacer las demandas de los consumidores de una experiencia de conducción y conducción de alta calidad.Como un dispositivo profesional para medir con precisión las diferencias de color, el colorímetro puede convertir las diferencias de color abstractas en valores específicos,proporcionando una base cuantitativa para el control de la diferencia de color.
I. Desafíos y respuestas al control de la diferencia de color del panel de control y aplicación de colorímetros
1Los retos a los que se enfrenta:El tablero de instrumentos está hecho principalmente de plástico, y la estructura molecular de los diferentes lotes de materias primas varía.presiónAdemás, los procesos posteriores de tratamiento de la superficie, como la fumigación y el recubrimiento, también pueden introducir nuevos problemas de diferencia de color.
2- Contramedidas y aplicación del colorímetro:El colorímetro portátil Colorspec DS-700C cuenta con capacidades de medición de color espectrofotométrico de alta precisión.Puede medir rápidamente diferentes lotes de materias primas plásticas desde múltiples ángulos y obtener sus datos de espectro de reflexiónAl comparar las curvas espectrales con las de las materias primas estándar,Los riesgos potenciales de diferencia de color causados por las diferencias en los aditivos y los grupos maestros de color en las materias primas pueden identificarse con precisión.En el proceso de moldeo por inyección, la característica de medición rápida del DS-700C tiene una ventaja significativa.El personal puede controlar el color de los productos semiacabados en el panel de instrumentos en tiempo real junto a la línea de montajeSus múltiples modos de fuente de luz estándar integrados pueden simular el rendimiento del color en diferentes condiciones de iluminación.combinado con el sistema inteligente de gestión del color, puede analizar rápidamente si se trata de un problema con los parámetros de temperatura y presión o la influencia del envejecimiento del moho, y así ajustar con precisión los parámetros de producción.Durante el tratamiento de la superficie, el D-700C puede medir con precisión los paneles de instrumentos después de la pulverización y el recubrimiento.ayuda a los técnicos a ajustar con precisión la proporción de recubrimiento, espesor de pulverización y otros parámetros del proceso, asegurando que el color de la superficie de los paneles de instrumentos en los diferentes lotes sea uniforme y consistente.
II. Dificultades y soluciones en el control de la diferencia de color de los tejidos de asiento y la aplicación del colorímetro del espectro de colores
1- Punto difícil: si el tejido del asiento está hecho de fibras naturales o sintéticas, es fácilmente afectado por diversos factores como la concentración de tinte, la temperatura del agua, el tiempo de tinte,y el valor del pH durante el proceso de tinciónAdemás, las fibras de diferentes lotes pueden tener diferencias de color inherentes.y las variaciones visuales de color también pueden ocurrir durante el corte y empalme posterior debido a diferentes texturas y orientaciones de la tela.
2Solución y aplicación del colorímetro:El colorímetro portátil Colorspec DS-700D cuenta con una apertura de medición de 8, lo que lo hace funcionar excepcionalmente bien en la detección de la diferencia de color de los tejidos de asiento.Durante la fase de precoloración de las muestras pequeñas antes del teñido del tejido, DS-700D puede seleccionar muestras pequeñas de tejido cubierto de gran diámetro para la medición, evitando efectivamente los errores de medición causados por la textura desigual del tejido y la distribución del hilo.Mediante una comparación precisa con muestras de color estándarDurante el proceso de teñido real, debido al gran ancho del tejido, se demuestra la conveniencia del DS-700D.El personal puede sostener el instrumento para tomar rápidamente muestras y medir en diferentes posiciones de la telaUna vez detectada la desviación de color local, se puede localizar rápidamente el área problemática.que permita al operador ajustar rápidamente parámetros tales como la circulación del tinte y la distribución de la temperatura en el IVA del tinteEn el proceso de mezcla de tejidos, DS-700D puede realizar mediciones rápidas de lotes de diferentes lotes de tejidos, calcular la relación óptima de mezcla a través del análisis de datos grandes,y equilibrar las diferencias de colorAntes de cortar y empalmar, el personal puede seleccionar más intuitivamente los tejidos con colores similares para que coincidan, utilizando las imágenes de la zona de medición que se muestran en su pantalla.garantizar que los colores de los tejidos del asiento después del empalme sean armoniosos y uniformes.
III. Detección y control de la diferencia de color de proceso completo y el papel central de los colorímetros
Desde el momento en que las materias primas se almacenan hasta la finalización del ensamblaje del producto terminado, se establecen estrictos puntos de control de detección de diferencias de color en cada nodo clave de todo el proceso de producción.Establecer procedimientos de ensayo normalizados y definir claramente los umbrales de diferencia de color para cada enlace.Los colorímetros portátiles como el DS-700D y el DS-700C de Caipu sirven como dispositivos de detección de núcleos flexibles y eficientes, la realización de inspecciones integrales de las materias primas, productos semiacabados y productos terminados.El personal puede llevar convenientemente instrumentos para realizar inspecciones aleatorias en cada lote de materias primas y registrar rápidamente los datos de diferencia de colorDurante el proceso de producción, ya sea después de procedimientos clave como el moldeado por inyección, el teñido o el tratamiento de la superficie,Los medidores de diferencia de color portátiles pueden usarse de manera oportuna para medir para monitorear los cambios de color en tiempo realUna vez terminado el ensamblaje del producto acabado, se puede utilizar un instrumento de mano para realizar una inspección exhaustiva del interior del vehículo para garantizar que el color de todos los componentes,incluido el tablero de instrumentos y el tejido del asiento, es uniforme. Una vez detectada la desviación de color, el mecanismo de trazabilidad se activa inmediatamente. Basado en los datos medidos por el medidor de diferencia de color portátil en cada etapa,se llevan a cabo inspecciones y optimizaciones exhaustivas desde aspectos como la adquisición de materias primas, el proceso de producción, el estado de funcionamiento del equipo a los procedimientos de inspección de calidad para garantizar que cada etapa cumpla con los requisitos de uniformidad del color.
IV. lograr los beneficios integrales de la uniformidad del color
A través de un esquema sistemático de control de la diferencia de color, una estricta gestión de la producción, y la inspección y control de todo el proceso,Combinado con la medición precisa y el soporte de datos del medidor portátil de diferencia de color Caipu, la producción de interiores de automóviles puede lograr un alto grado de uniformidad de color entre el salpicadero y el tejido del asiento.Esto no sólo mejora significativamente la textura general y el efecto visual del interior, pero también ofrece a los consumidores una experiencia de conducción y conducción más superior y cómoda.Al mismo tiempo, refuerza la competitividad del mercado y la reputación de la marca de automóviles.
